大直径混凝土圆模板一直困难，近年来，新出的玻璃圆圆柱模具解决了圆模板具重量大，占有人力限制，但本身仍存在容易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。为了解决这些质量问题，结合施工现场的实际施工环境，本公司开发了木制建筑圆模板，为客户提供了较细的木制圆模板施工安装技术。

施工流程：模板加工定制-测量放线-柱模板安装-圆带捆扎安装-上下接口加固-模板保护-梁柱接口处理-模板结尾检查-混凝土浇筑-模板拆除。

安装施工工艺操作要点：

1、模板加工定制：根据图纸设计要求对模板高度进行加工定制。圆模板的优点是可以任意切割，为现场操作提供了更多的可操作性。

2.测量放线:根据建筑结构设计标记柱中，将柱边线标记在混凝土板面上，有助于严格控制柱的平面位置和垂直度。

3.柱模板安装:模板错位安装，首先用铁丝关闭，然后用圆带加固，固定圆带之间的间隔为20-30cm，模板关闭加固后，模板底部的圆平面离地面0.5-1cm，用混凝土填充。

4.带安装带安装时，用尺子测量模板，在模板的同一高度周围钉上3~4个小钉子，带安装带时将带安装在钉子上，保持带安装水平的螺钉安装时，每个螺钉的紧固度须一致，保证带的紧固度的一致性和施工

5..上下界面加固:两个模板上下界面安装的部分可以增加圆带加固，圆带须水平复盖加固在界面错位安装界面上。

6.模板保护:模板安装后，为了保护模板，在模板周围加入5*10cm的木方4个，用圆管加固木方，圆管上下间隔为50-150cm，不仅可以垂直定位模板，还可以使模板的受力成为整体，达到二次加固的作用。

7、梁柱接口处理：由于采用的是木模板，可随意切割柱模板，使梁柱接头浇筑混凝土后效果更好。

8.模板检查:用清水清洗柱内垃圾，浇筑混凝土前清扫柱内垃圾，清扫柱内垃圾，使模板下口的间隙严密堵塞1:3水泥砂浆，防止漏浆。

9.混凝土浇筑:直径1200毫米，高6米可一次浇筑成型1200毫米以上的直径，建议分时段浇筑初次浇筑后30-60分钟，可进行二次浇筑的混凝土须充分振动，保证浇筑成型的外观质量效果。

脱模圆柱成型大直径圆模板在模具加固时，圆带间距更小，而且相对来说，大直径圆模板的旋转次数大幅度降低是因为模具大直径圆柱，其模板的压力更大。