为践行中国制造2025，响应山东省新旧动能转换号召，加快企业自主创新工作步伐，国海模具联合国内知名院校和智能化生产线制造企业，历时两年耗资3000万元，共同设计开发了国海新型剪力墙模板加固体系智能化生产线，采用国内先进的生产工艺和设备，节能、环保、效率高。真正实现了生产线上无人操作，通过智能控制工件在各工位自动流转，机器人自动上下料、焊接和码垛。

市领导参观国海建筑模具

该生产线由输送部分、加工部分、焊接部分和自动码垛部分组成。具有重复精度高、可靠性好、适用性强等特点，能代替人工完成各种复杂的作业任务。输送部分为自动化输送辊台采用先进的PLC控制系统确保各工位工件输送的快速准确。加工部分由校直、滚冲、锯切和冲孔等设备。滚冲机的使用提高了自动化控制的整体性和冲孔效率，配套自动送料系统，加工效率是以前人工冲孔的5倍，精度高、变形小。锯切设备为自动送料的高速圆锯机，加工速度快、精度高、无毛刺，长度公差能达到正负0.1mm.提高了产品的加工精度和使用性能。焊接部分采用全自动焊接工艺。上料、下料和焊接全自动完成。焊缝平整牢固效率高，提高了整体焊接质量。焊接效率是人工焊接的3倍。自动码垛部分有两台抓取机器人配合完成，抓取、码垛轨迹自动控制，效率高、运行稳定。

市领导高度赞扬了国海研发的新型剪力墙模板加固体系

标准化的生产流程和工艺大大提高了产品质量。生产排单和仓储、订单运营等部门实现信息联网，生产更加合理高效。每条生产线投产后每年全自动生产300万米国海墙固件。相当于150名工人的产能。极大地提高了产品的生产效率，降低了企业成本，保证了产品质量，实现了集约化、智能化生产需求，增强了企业竞争力。

就剪力墙模板加固市领导要求保质保量