近几年，新出的玻璃圆圆柱模板虽然解决了圆柱圆模板的重量大，占用人力的局限性；但是自身依然存在易形成气泡，圆弧变形大，易损坏等缺点；为了解决这些质量难题，结合工地实际的施工环境，

我们国海模具公司研发出了木制圆柱模板，并且为客户提供了一份较为精细的施工工艺；我们卖的不是圆柱木模板，我们卖的是更快更好更省钱的圆柱造型解决方案。

圆柱模板施工流程：

模板加工定制—-测量放线—–圆柱模板安装—-圆带捆扎安装—–上下接口加固—-模板保护—–梁柱接口处理—-模板最后检查—-混凝土浇筑—-模板拆除。

施工技术操作要点：

1.模板加工定制：依据图纸设计要求对模板高度进行加工定制。圆柱木模板的好处是可以任意切割，给现场操作提供了更多的可操作性。

2.测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心进行标记，并且将柱子边线标注在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与垂直度。

3.柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用圆带进行加固，固定圆带之间的间距为20-30cm一个，模板合拢加固之后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离并用混凝土填缝。

4.圆带安装；圆带安装时最好用圆尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子，上圆带时把圆带放在钉子上即可保持圆带的安装水平；安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，

这样才能保证圆带松紧度的一致性及施工安全。

5.上下接口加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条圆带进行加固，圆带一定要水平覆盖加固在接口部位。

6.模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5*10cm的木方四个，并用圆管对木方进行加固，圆管上下间距为50-150cm，这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体，

达到二次加固的作用。

7.梁柱接口处理：由于采用的是木制圆模板，所以可以对圆柱模板进行随意的切割，使梁柱接头的浇筑混凝土后达到更好的效果。

8.模板最后检查：用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模板时落在柱里面的垃圾清理干净，对于模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。

9.混凝土浇筑：直径1200mm,6米高可以一次性浇筑成型；1200mm以上直径，建议分时段浇筑；第一次浇筑后30-60分钟之后，即可进行第二次浇筑；混凝土要振捣充分，保证浇筑成型的外观质量效果。