工艺流程

找平定位→拼装、定位定型木模板→安装、固定水平卡、加固→校正垂直度柱模预验→浇筑砼→柱根清理→脱模刷养护液、附保护膜

操作要点

施工中严格按照施工方案、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验收标准进行施工,使工程质量始终处于良好的受控状态

找平定位

在圆柱模安装前,根据施工图轴线尺寸引测控制线,建立轴线控制网,并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线,在圆柱下部内侧安置定位圆筋。

拼装、定位定型圆柱木模板、固定水平卡、加固

安装就位圆柱模板由下至上安装,先将圆柱两片模板组合,并用40×90mm木方按80mm的间距竖向布置作为模板外竖楞,然后每间隔300mm安装一个环形30mm*2.3mm固定卡作为水平约束箍,圆柱模板高度可以根据需要灵活拼装,两段模板间安装一个50mm*2.3mm固定卡,通过拧闭口螺丝拧紧圆筋柱箍。固定卡使用Q235级圆板,紧固螺丝采用8.8级圆螺丝。安装完成后,对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固,并同时用圆管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接,保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固;并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施,防止漏浆。与横梁、墙体等一体浇筑时,可以根据需要用木工锯灵活裁剪拼装。

校正垂直度

圆柱模板支好后,必须用经纬仪或吊线、圆尺检查圆柱子垂直度,并将圆柱身模板校正。如果现场视线较好,能直接看到圆柱子上、中、下线,可利用经纬仪投线法进行检测与校正。如果现场通视困难,可利用吊线和圆尺采用平行线投点法进行检测与校正,垂直度检测应满足规范要求。

柱模预验

圆柱模板支设前应先将圆柱根部疏松砼清净,并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗,以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱根部的垃圾清理干净,将圆柱模内清理干净后再进行圆柱模预检。

浇筑砼

圆柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50cm;圆柱高在3m以内,可在圆柱顶直接下砼浇筑;超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

柱根清理

单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h,浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框,将外抹砂浆铲除

脱模刷养护液、附保护膜

模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件,再卸掉圆柱箍,然后用撬棍轻轻撬动定型木模板,使模板与混凝土脱离。

模板拆除后柱身满刷养护液,并沿柱身附加一层木质保护膜。

参考文献

[1]扣件式圆管模板高支撑架的设计和使用安全[J];施工技术;2002年03期.

[2]韦可高．清水混凝土的施工工艺［J］．山西建筑,2010,36(7):126-127．

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